在進(jìn)行機械拋光前，首要必須對壓鑄質(zhì)量進(jìn)行查驗。由于不恰當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計與制造技能會導(dǎo)致外表層產(chǎn)生缺點，如縫隙、皮下氣泡、氣孔、裂紋等疵病，這是潛在的服飾源和影響鍍層質(zhì)量的主要因素之一。

壓鑄質(zhì)量不合格，不可進(jìn)入拋光工序，要求外表光潔、細(xì)密、平坦，無冷文，無氣孔拋光時要留意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部安排較為疏松的特色，若把外表細(xì)密層拋掉而顯露疏松層，就會對新壓鑄件，應(yīng)盡量防止使用金剛砂不論拋磨。若制件外表較粗糙，絲流和傷痕必須金星磨光時，宜采用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時切忌用力過猛，不可將外表細(xì)密層拋掉。在進(jìn)行布倫拋光操作時，應(yīng)挑選合適的轉(zhuǎn)速、拋輪資料和拋輪直徑。

若轉(zhuǎn)速太快、用力過猛、拋輪上缺少拋光膏時，會使零件外表形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點和皺紋，不僅裝飾性受到影響，還會形成起泡脫皮。操作時留意輕拋輕放，拋光后零件金盡快電鍍，放置時刻太長，會影響鍍層的外觀和結(jié)合力。拋光時要留意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部安排較為疏松的特色，若把外表細(xì)密層拋掉而顯露疏松層，就會對新壓鑄件，應(yīng)盡量防止使用金剛砂布輪拋磨。