鋁合金壓鑄類產(chǎn)品首要用于電子，轎車，電機和一些通訊職業(yè)等，當然首要的用處仍是在一些器械的零件上，那么咱們在鋁合金的壓鑄中需要留心什么呢?

一、考慮脫模的問題，

二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題，厚度的距離過大會對填充帶來影響

三、在結(jié)構(gòu)上盡量避免出現(xiàn)導致模具結(jié)構(gòu)凌亂的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，不得不運用多個抽芯或螺旋抽芯

四、有些壓鑄件外觀或許會有特殊的要求，如噴油

五、設(shè)計時考慮到模具問題，假設(shè)有多個方位的抽芯位，盡量放兩端，較好不要放在下位抽芯，這樣時刻長了鋁合金壓鑄下抽芯會出現(xiàn)問題。

鋁合金壓鑄模具在運用進程中以下幾點要特別留心：

1.對模具分型面的整理，這一點是很費事的，也是很簡略忽視的，假設(shè)老板起點高，買一副好的模具，那么就顯得作業(yè)輕松得多，假設(shè)模具質(zhì)量欠好，出產(chǎn)時在模具分型面上難免有飛邊或許污垢的產(chǎn)生，操作工應(yīng)該常常的去整理這些部位，隨時裝備一把小鏟刀。

假設(shè)有了飛邊沒有及時鏟除，模具分型面很簡略壓塌，構(gòu)成在出產(chǎn)進程中跑鋁，一旦構(gòu)成這種成果，不管你有多么好的模修專家，徹底修復的或許性是很小的，不是他們沒有本事。

出現(xiàn)跑鋁所構(gòu)成的成果，不但增加了壓鑄本錢，白白的鋁糟蹋掉，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定，特別是內(nèi)部質(zhì)量，而且增加了工藝參數(shù)確認的難度，合格率會下降很多，從安全考慮，增加了出現(xiàn)工傷的幾率。

在交接班的時分，操作工運用火油徹底對模具分型面清洗一遍，不但能避免模具不會被擠傷，而且經(jīng)過清洗，能把模具上被脫模劑的殘留物或許其它污垢阻塞的排氣槽打通，有利于壓射進程中型腔內(nèi)氣體的排出前進產(chǎn)品質(zhì)量，一個班組下來清洗分型面兩次為宜。要讓員工養(yǎng)成一個杰出的習氣。

2.每個班組接班時，按照本公司的《模具點檢表》認真的做點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免給自己構(gòu)成不必要的麻煩。

3.模具冷卻系統(tǒng)的運用。模具冷卻水在正確運用的狀況下不只延伸模具的運用壽數(shù)，而且前進出產(chǎn)效率。在實際出產(chǎn)中咱們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省勁，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時分為了節(jié)約本錢竟然不要冷卻水，然后構(gòu)成了很嚴重的成果。

模具的材料一般都是專用的模具鋼經(jīng)過各種處理制造出來的，再好的模具鋼也都有它們運用的極限性，就比方溫度。模具在運用狀態(tài)下，假設(shè)模溫太高，很簡略就會使模芯外表早早出現(xiàn)龜裂紋，有的模具甚至還沒有逾越2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。

甚至模具在出產(chǎn)中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過丈量甚至抵達四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很簡略出現(xiàn)龜裂紋，出產(chǎn)的產(chǎn)品也簡略變形，拉傷，粘模等狀況出現(xiàn)。

在運用模具冷卻水的狀況下可大大減少脫模劑的運用，這樣操作工就不會運用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有用延伸模具壽數(shù)，節(jié)省壓鑄周期，前進產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模和拉傷及粘鋁的狀況發(fā)作，減少脫模劑的運用。還能減少因模具溫度過熱而構(gòu)成頂桿和型芯的損耗。

4.模具在開端出產(chǎn)的進程中有必要對模具進行預熱，避免在冷的模具忽然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現(xiàn)，較凌亂的模具能夠用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡略的模具能夠運用慢壓射預熱。

5.假設(shè)模具裝備有中子操控，則留心肯定制止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象，原因很清晰，在日常出產(chǎn)中，很難避免信號線上沾水，或許是接頭包扎的當?shù)睾喡云啤?/span>

然后構(gòu)成與機床短接，假設(shè)構(gòu)成信號差錯，輕則報警主動停機耽擱時刻，重則信號紊亂，把模具頂壞。構(gòu)成不必要的丟掉。行程開關(guān)留心防水。